塑料压延机加工工艺及其压延质量

塑料在压延过程中，不同品种的塑料产品有不同的压延过程条件。塑料制品制造商需要根据实际需要选择合适的塑料压延机设备，并适当调整压延操作过程，以确保后续生产过程的顺利进行。影响压缩过程和质量的主要因素包括辊温、辊速、生胶类型、塑料材料的塑性和含胶率。

塑料压缩机影响压缩工艺和质量的主要因素，压缩机辊温度高，胶粘度低，压缩流动性好，半成品收缩率低，表面光滑；但如果过高，容易产生气泡和烧焦；辊温过低会降低胶的流动性，使半成品表面粗糙，收缩率增加。因此，辊温应根据原胶的类型、塑性尺寸和配方含胶率来确定。通常配方含胶率高，塑性低或弹性大，压缩辊温度适当较高；相反。此外，为了使胶片在辊之间顺利转移，辊之间必须保持适当的温差。例如，天然塑料很容易粘在辊上，当胶片从辊转移到后辊时，后者的辊温应适当提高，而合成塑料则恰恰相反。每个辊之间的温差范围一般为5~10℃。

塑料的压延过程包括将塑料制成一定厚度和宽度的胶片；在胶片上压出一定的图案，并在作为产品结构骨架的织物上覆盖一层薄胶，如插入式胶、粘合剂等。根据产品的类型和外观，具体的压延过程包括压力片、压力类型、窗帘胶和帆布擦。塑料压缩机压缩的成品进一步增强了塑料本身的特性。