橡胶压延机对橡胶制品的压延工艺操作事项

所谓的橡胶压延，是指通过三辊橡胶压延机旋转辊的压力作用于橡胶材料，延伸成一定截面形状的胶片，或在织物上涂橡胶擦拭覆盖橡胶层的过程。在生产橡胶制品时，严格控制压延产品的成品率具有重要意义。根据实际需要，调整橡胶压延工艺，避免压延效应。

橡胶压延机橡胶压延工艺操作要点：

一、压延前热炼、干燥。

再生胶的延伸操作要求胶具有一定的塑性、温度和质量的均匀性。再生胶混合胶通常在精炼机上进行热精炼，然后通过粗精炼获得适当的塑性和温度。热精炼完成后，将胶水提供给压延机进行压延工艺。需要注意的是，当再生胶制品需要使用帆布或窗帘布作为增强材料时，织物必须在压延前干燥，含水量控制在1%-2%。

二、再生胶压片，压型。

操作时，应提前预热胶。预热完成后，应在压延机中制作一定厚度和宽度的胶片，以确保胶片表面光滑明亮，厚度一致，无气泡，无褶皱，降低压延效果；严格控制辊温、辊速和再生胶塑性。压力要求图案清晰，尺寸准确，无气泡，挺性好，收缩小，如橡胶鞋底、力轮胎表面；最后一个辊是压力图案尺寸的辊。

三、含骨架材料的再生胶制品压延工艺。

为了进一步提高再生胶产品的使用性能，许多产品将在生产过程中使用织物作为骨架材料，使织物骨架与再生胶产品的其他部件紧密结合，更好地保证产品的使用性能。