胶布压延机常见的质量问题及其原因有哪些

通过这段时间的了解，我相信每个人都对压延机并不陌生，但是这些内容对于想要进一步了解该产品相关知识的客户来说是不够的。今天，小编将与您分享关于压延机常见质量问题和原因分析的知识，希望能引起大家的注意，让大家对压延机有深刻的了解。

压延机橡胶悬挂的常见质量问题之一是除胶，即胶层剥落。原因分析: 首先，纺织品干燥不好，含水量高。二是布面有油斑、灰尘等杂物。第三，橡胶材料在热炼中不均匀，塑性小。第四，压延温度低，速度快，辊距过大等。

压延机橡胶的第二个常见质量问题是胶布弯曲、跳线。原因分析: 首先，施胶材料的塑性不均匀。第二，布卷太松了。第三，中辊卷胶水太多，局部力太大。第四，胶布纬线具有不同的紧密度。

压延机橡胶悬挂的第三个常见质量问题是出兜，这是胶布中间部分松动，两侧紧绷的现象。原因分析: 首先，纺织品的受力不均匀，中间部分的受力大于边缘部分的受力。第二，纺织品本身的密度不均匀，伸长率不一致。

压延机橡胶悬挂的第四个常见质量问题是压力偏差、压碎和折扣。原因分析表明，压力偏差是由滚动距离小、布料输送不均匀、滚珠轴承松紧不一致引起的。压坏一般是由于操作不当造成的，如滚筒距离、速度、胶水堆积控制不良等原因。

压延机橡胶悬挂的第五个常见质量问题是麻面或小疙瘩的表面。原因分析: 首先，橡胶材料在热精炼中不足，塑性低。第二是不均匀的热精炼。第三，温度过高不能产生自硫或橡胶材料中含有自硫胶体颗粒等。