分析铜带压延机压延技术机构

现有的铜带是通过分切生产的，在使用中存在以下缺点:

1) 铜带材料的宽度应由上下刀具之间的间隔长度来保证，因此长度、尺寸、严格要求一组垫片的形状和位置公差，加工过程复杂; 2) 生产不同宽度的铜带，必须配备相应规格的垫片。备用配件的规格很多，很难区分类似的规格; 3) 规格小 (宽度 ≤ 3毫米) 铜带材料很难切割。即使它们被切割，也必须首先被切割成大规格的铜带，然后它们将被进一步切割成小规格的铜带。只有中间部分完成，两边都是废料，浪费大; 4) 切割厚度有限，厚度太厚，无法切割，并且厚度太薄而导致卷边; 5) 切割方法要求材料硬度高，太软会粘刀，无法切割; 6) 切割精度低，生产效率低。
该压延机机构结构紧凑，使用方便，带宽和厚度精度高，生产效率高。与现有技术相比，它具有以下优点:

1) 该机构实现了圆形铜线的压延变形，并生产铜带材料。因此，轧制成品的规格不受限制，一台设备可以生产各种规格的铜带。2) 辊调整机构可以分别或同步调整上辊的左右两端。3) 小尺寸铜带的生产问题完全解决，轧制精度高。4) 辊可配合研磨、回收使用，使用寿命长。5) 选择斜齿轮与蜗杆套筒啮合。当斜齿轮沿着轴上下移动时，啮合中心距离始终保持不变，因此无论如何调整，蜗轮和蜗套都可以与斜齿轮完全啮合，在机械装置的工作过程中，确保辊不会产生位移。